电加热反应釜的管制造工艺

电加热反应釜主要由筒体、上下封头、发热管夹套、电加热板、电磁加热器或红外线反射炉等、搅拌器、釜底支承及传动装置、轴封装置等组成。筒体与封头由大法兰密封连接或直接焊接，筒体下部有放料阀，发热管，上封头上开进料口、真空口、蒸馏口、视镜观察口、测温、安全放空等工艺管孔。上面焊接有支架连接座，上面装支架、轴封、减速机与电机等。加热夹套上开有进排油、测温、放空阀门、等接管孔。

电加热反应釜在管制造工艺可谓是要求极高，为什么这么说呢？下面一起来看看吧。

圆筒是整个容器的主体。圆柱体通常是用具有良好材料的钢焊接的。在卷绕机上通过反复轧制和压制使钢板塑性变形，拉伸外层纤维，缩短纤维距离，形成圆柱体。其中金属材料的性质特别重要。如果金属材料是塑料的，板是薄的，大弯曲半径的圆柱体可以在常温下冷弯。对于某些金属材料，塑性差，板材厚度小，弯曲半径小。裂纹可能发生在弯曲过程中，通常是在加热后弯曲。

根据前面的受力分析，圆柱体的周向拉应力是轴向拉应力的两倍，因此在磨削前严格检查圆筒的纵向焊缝。对于较大的圆筒结构，它是用来限制板的尺寸，通常是由多个板焊接。一些塔除了承受内部压力外，还受到风荷载和地震荷载的作用，因此对环焊缝的要求不能降低。

一般来说，反应堆的主体都有一些共同的规格，即选择半径，以尽量减少头模的类型，并在标准范围内定制高可靠性。这些设备已经在实践中进行了测试，如果定制，非标准，部分性能可靠性必须进行测试。

反应釜的圆筒制造过程简单。事实上，有许多内部细节。 只有做好每一个细节，才能保证设备的可靠性，高质量的设备才能在市场上占有一席之地。

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