恒奥佳为您讲解行星机器的组成！

行星机出机主要由主电机、减速箱、料斗、推料段、塑化段、底座、油加热系统和控制系统等部分组成。

1.主电机：配用直流电机或变频电机，两种电机通过调速可使挤出机主螺杆在0-60rpm范围内工作。

2.减速箱：选用江阴齿轮箱厂生产的ZLYJ系列减速箱，它与主电机相配，是整机动力传动的来源。

3.料斗：承接来料的存储及输送。其结构分为：自由落体送料和强制送料两种。

前者螺旋输料机构横向置于料斗底部，变频电机经摆线针轮减速机给螺旋输料机构提供动力，料斗内的粉料通过螺旋输料机构自由落入挤出机推料段入口。强制送料则通过安装于料斗顶部的摆线针轮减速器和直流调速电机作为传动并通过贯穿于料斗中心的搅拌杆与料斗底部的螺旋输料螺杆相联，粉料通过螺旋螺杆强制输送到挤出机推料段入口。

料斗内装有两个料位计。料斗上方安装有德国金属分离器，该仪器灵敏度很高，通过与之配套的电磁气动分离阀可将混入PVC粉料中的金属杂物准确检测并剔除掉，并将其送入杂质收集袋中。金属分离器是HT系列行星机挤出机的保护神，必须按使用说明进行仔细的调试。

4.推料段：该段主要由推料螺杆和双层套筒组成。料斗安装在推料段双层套筒上方，其主要功能是将从料斗送来的粉料送入塑化段，推料螺杆一端插入减速箱的输出轴内，由减速箱提供动力。推料段双层套筒内德夹套中加工有冷却水道，行星挤出机工作时必须通过对其进行冷却，以避免粉料在推料段中粘结而难以进入塑化段。双层套筒经多年使用磨损后，可整体更换。

5.塑化段：该段是行星挤出机的核心部件。它由主螺杆、行星螺杆、内齿套（以下简称三大件）、刀盘和压盖组成。三大件是易损件，其加入难度很大。在国外机组中，三大件价格占整机价格的三分之一，因此，在调试中应格外小心，用户在使用中必须精心维护。主螺杆一端插入推料螺杆的内花键内，由减速箱经推料螺杆将动力传递给主螺杆。行星螺杆分布在主螺杆四周，并于内齿套相啮合组成行星机构。主螺杆及内齿套内均通过加油，其温度可在100-180℃以下范围内调控，视生产PVC制品类型不同而调节加热温度。行星螺杆长短搭配，来料经行星螺杆长短差形成的空间强行进入三大件啮合传动的间隙中，并在其中被预热。强行剪切，使粉料摩擦生热进一步软化，当粉料到达出料端时，，PVC粉料已变得粘稠，粘稠的料被挤出时经前置刀盘切断，再经传送带进入开炼机进行排气，进一步塑化。刀盘是易损件，安装在塑化段前段的压盖内，压盖的主要功能是承受行星螺杆的啮合传动时产生的向外推力，压盖内通入冷却水，对刀盘进行冷却，防止出口端死角处的存料碳化。影响产品质量。

6.底座：是主电机、减速箱的安装载体，推料段、料斗、塑段的重力通过支撑架传到底座上。底座必须有足够的刚度，才能确保行星机挤出机平稳、可靠底工作。

7.油加热系统：HT系列行星挤出机配合有数台油加热机，其数量和加热功率视机型不用而定，主要用于塑化段内齿套的加热；另有一台加热器，用于加热主螺杆。  

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