热熔胶棒性能与操作者有什么关系？

1.温度

假设热熔胶机器的温度太高,热熔胶将气氧化并且熄灭,从而改动胶粘特性,对胶粘力有不良影响。假设热熔胶机器温度太低,热熔胶未能完好液化,招致涂胶不平均,削弱粘着力。

2、涂胶滚筒

当滚筒在高温下工作,可改进粘着才干,但胶粘活动大,这在液体化的状态加强了渗透力,亦会使材料表面变湿。从而,消费速度会受阻延,由于热熔胶需较的冷却时间。消费速度加快,不当的降低滚筒温度,会令热熔胶的粘着力及渗透力减低,还将引致粘合效果低劣。

3.粘台基材(板材)

基材合适于15C以上运用才干有良好的粘合效果。

由于当粘合时,热熔胶接触低温基材,会令其温度大幅度急速降落,将直接使热熔胶的液化状态降低而影响其粘合力和渗透力。

4.温度(基材/封边)

假设基材、封边的温渡过高(木材含高水份) , 当接触高温热熔时,水份会即时雾化挥发,这样会构成- -层水汽在基材与封边中间,而障碍及影响粘合效果。

5、消费速度

设定速度,需视乎不同性质的基材,封边及热熔胶,而作出不同的速度调较。

加快速度会坚持热熔胶(高温)液化状态,这样可加强粘合力和渗透力,但相对的冷却时间也将减少。

6.压励(压力滚筒)

没有恰当及充足的压力,会对粘合效果有影响。

调较压力需视乎粘合材料及热熔胶液体的状况,-般而言液体状态越低 ,所需的压力越大,相反的液体状况越高, 所需压力越小,由于这样才干坚持热熔胶的渗透力,使粘合更成功。

当粘合实木而压力不当,会有很多问题发作,特别是粘合一些弯路或较厚的封边。而控制-定的技巧而设定一个适宜的压力 ,才干有好的粘合效果。

7、涂胶量

较多的涂胶量会增强粘力效果,但相对令消费速度减慢。

而涂胶过多,在边缘位置有胶外露,而物件需喷漆加工时,热熔胶接触到喷漆会有收缩现象,继而胶粘封边亦有可能脱离。相反为加快消费速度,而减少涂胶量会招致热熔胶粘力缺乏,产品粘合质素会降低。

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